ऑटोमोटिव पार्ट्स - सीलिंग रबर स्ट्रिप्स की उत्पादन प्रक्रिया और प्रौद्योगिकी परिचय

एकल बाहर निकालना:साधारण {{0}सीलबंद प्रोफाइलों के लिए उपयुक्त है, जैसे मानक ऑटोमोटिव विंडो सील। इस प्रक्रिया में, मिश्रित रबर को एकल स्क्रू एक्सट्रूडर में डाला जाता है। पेंच की पेचदार गति सामग्री को आगे बढ़ाती है, बैरल के भीतर रबर को गर्म और प्लास्टिक बनाती है। रबर सीलिंग घटक की प्रारंभिक प्रोफ़ाइल तैयार करने के लिए नरम सामग्री को विशिष्ट आकार की डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है।
समग्र बाहर निकालना:यह तकनीक जटिल संरचनाओं वाली पट्टियों को सील करने के लिए उपयुक्त है। इसमें विभिन्न प्रकार के मिश्रित रबर या मिश्रित रबर और धातु कोर के संयोजन को एक साथ एक्सट्रूडर हेड में फीड करने के लिए मल्टी - स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करना शामिल है। डाई पर, उच्च {{3} दबाव सह {4} एक्सट्रूज़न को एक बहु {{5} कार्यात्मक मिश्रित रबर पट्टी का उत्पादन करने के लिए लागू किया जाता है जो विभिन्न सामग्री गुणों को निर्बाध रूप से एकीकृत करता है।
 

निकाली गई रबर की पट्टी थर्मोप्लास्टिक अवस्था में रहती है और रबर के अणुओं को क्रॉसलिंक करने के लिए वल्कनीकरण की आवश्यकता होती है, जिससे एक स्थिर लोचदार नेटवर्क बनता है। वल्कनीकरण प्रक्रिया तापमान, दबाव और समय के सटीक नियंत्रण की मांग करती है: आमतौर पर, तापमान 160 डिग्री से 200 डिग्री, दबाव 1 से 2 एमपीए और अवधि 4 से 8 घंटे तक होती है। इन मापदंडों को रबर फॉर्मूलेशन और उत्पाद की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाता है। स्पंज रबर सीलिंग स्ट्रिप्स के मामले में, वल्कनीकरण में फोमिंग एजेंटों का अपघटन भी शामिल होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक समान छिद्रपूर्ण संरचना बनती है जो सीलिंग लोच और कंपन भिगोना प्रदर्शन को बढ़ाती है।